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烧结网具有小的流动阻力,可以用于系统的粗过滤和表面过滤

  烧结网是适用于各种过滤器(尤其是熔体过滤)的合适过滤材料。 同时,在不锈钢烧结网中,使用金属网进行制备后,可以根据需要制成任意形状。 同时,烧结网具有小的流动阻力,并且可以用于系统的粗过滤和表面过滤。

  烧结网是经过特殊的层压压制和真空烧结工艺制成的新型过滤材料,具有较高的机械强度和整体刚性结构。 筛网各层的网眼交错形成均匀,理想的过滤结构,不仅克服了强度低,刚度差,网眼形状不稳定的缺点,而且克服了材料孔径的缺点。 渗透性和强度特性经过合理匹配和设计,因此具有出色的过滤精度,过滤阻力,机械强度,耐磨性,耐热性和可加工性。 综合性能明显优于烧结金属粉末和陶瓷。 其他类型的过滤器材料,例如金属网。

  在烧结网中,不锈钢根据铬和铬以及镍的成分可分为两种。 根据金相组织,可分为奥氏体,铁素体,马氏体和奥氏体。 多种类型,例如铁氧体类型。 不锈钢在通过焊接加热时易于发生冶金变化,从而导致焊接接头面积变差并在焊接过程中产生热裂纹。

  马氏体不锈钢在焊接中有两个问题,一个是焊缝热影响区的硬化,另一个是由于扩散氢的作用引起的延迟裂纹。 焊接热影响区的硬化归因于马氏体不锈钢的可硬化性,并且热影响区的硬化成为裂纹的原因。 磁滞裂纹通常是在焊接后几天才出现的裂纹,通常与焊缝金属成直角。

  由于铁素体不锈钢不可硬化,因此焊缝的热影响区几乎不会硬化。 但是,由于将铁素体系不锈钢加热至熔点附近,因此在热影响区发生晶粒粗大化,室温下的塑性和韧性降低。

  奥氏体不锈钢焊接中的问题主要是焊缝金属的热裂纹,焊缝热影响区的晶界上碳化铬的沉淀以及焊缝的残余应力。 形成焊接裂纹的原因主要是铬的碳化物,其由于低熔点杂质对奥氏体晶界的影响而析出,其影响可能引起晶间腐蚀问题。 残余焊接应力是指在抑制焊接变形时残留的较大焊接应力,其结果极有可能引起应力腐蚀事故。

  在烧结网中,由于不同类型不锈钢的焊接性能具有不同的特性,因此须选择合适的焊接方法以获得更好的焊接后效果。

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